不銹鋼的加工性能:1 不銹鋼切削時塑形大、韌性高,切削時消耗能量大,切削溫度高。不銹鋼導熱率低,303不銹鋼繩散熱不好易形成刀具高溫;不銹鋼粘結凝焊性強,切削過程中易形成積屑瘤;不銹鋼加工硬化傾向強,切削表面易形成硬化層;不銹鋼不易斷屑,切削過程中易堵塞,影響加工表面的光潔。2 不銹鋼切削刀具:前角,前角不易太大,一般取12--30°;前面,前面磨月牙形導屑槽可改善切削條件;后角,對硬質合金車刀,后角應為6--10°,對高速鋼車刀,后角應為8--12°;主偏角60--75°;副偏角,應為8--20°;在粗車時應大于零,在精車時應小于零;不銹鋼繩廠家直銷刀尖半徑,一般為0.2--0.8mm。3 不銹鋼切削中的冷卻潤滑:采用冷卻潤滑性能較好的潤滑液,如硫化油、極壓乳化油、錠子油、油酸或植物油等。
不銹鋼棒材的冷成形加工工藝過程完全不同于低合金鋼和普通碳鋼,因為不銹鋼棒材強度更高,更硬,塑性更好,加工硬化速率更快,而且還必須維持其固有的耐腐蝕性能。303不銹鋼繩這些特性必須需要更大的動力,工藝設備磨損的允許差增加,加工過程需要避免表面污染和耐腐蝕性能的削弱。 不銹鋼棒材的選擇通常按照規格要求的性能來的,如耐蝕性或耐熱性,強度,塑性等。不銹鋼棒材的加工硬化的結果,不銹鋼繩廠家直銷和隨后對力學性能的影響,在成形加工時不銹鋼棒材的選擇起著至關重要的作用。
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