不脹鋼，因為未加入Cr,所以不是不銹鋼（即非不銹鋼）。因為是高Ni材料，一般在不銹鋼生產廠制造。它作為接近于不銹鋼的特殊鋼，在鐵內加入鎳，含量36%的鎳則膨脹系數很小，304研磨棒體現了特性，其膨脹系數為1.2*10^-6。由此可見，該合金具有不易熱脹冷縮的優越性。金屬掩模印刷版所謂金屬掩模印刷版是安裝在印刷基版上而利用糊膏狀焊錫做成的印刷版。它是使用極薄不銹鋼或不銹鋼箔（厚度0.03-0.2mm），研磨棒廠家利用侵蝕浮雕法或激光加工方式制造。它和彩色顯像管陰罩不一樣，因為它不受熱膨脹等的影響，所以使用不銹鋼代表鋼種SUS304。

認識了這一影響的規律，我們就可以從不同的使用要求出發，選擇不同含碳量的不銹鋼。 304研磨棒例如工業中應用廣泛的，也是起碼的不銹鋼——0Crl3~4Cr13這五個鋼號的標準含鉻量規定為12~14%，就是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考慮進去以后才決定的，目的即在于使碳與鉻結合成碳化鉻以后，固溶體中的含鉻量不致低于11.7%這一低限度的含鉻量。 就這五個鋼號來說由于含碳量不同，強度與耐腐蝕性能也是有區別的，0Cr13~2Crl3鋼的耐腐蝕性較好但強度低于3Crl3和4Cr13鋼，多用于制造結構零件，后兩個鋼號由于含碳較高而可獲得高的強度多用于制造彈簧、刀具等要求高強度及耐磨的零件。研磨棒廠家又如為了克服18-8鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0.03%以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素(鈦或鈮)，使之不形成碳化鉻，再如當高硬度與耐磨性成為主要要求時，我們可以在增加鋼的含碳量的同時適當地提高含鉻量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧—定的耐腐蝕功能，工業上用作軸承、量具與刃具有不銹鋼9Cr18和9Cr17MoVCo鋼，含碳量雖高達0.85~0.95%，由于它們的含鉻量也相應地提高了，所以仍保證了耐腐蝕的要求。

不銹鋼的加工性能：1 不銹鋼切削時塑形大、韌性高，切削時消耗能量大，切削溫度高。不銹鋼導熱率低，304研磨棒散熱不好易形成刀具高溫；不銹鋼粘結凝焊性強，切削過程中易形成積屑瘤；不銹鋼加工硬化傾向強，切削表面易形成硬化層；不銹鋼不易斷屑，切削過程中易堵塞，影響加工表面的光潔。2 不銹鋼切削刀具：前角，前角不易太大，一般取12--30°；前面，前面磨月牙形導屑槽可改善切削條件；后角，對硬質合金車刀，后角應為6--10°，對高速鋼車刀，后角應為8--12°；主偏角60--75°；副偏角，應為8--20°；在粗車時應大于零，在精車時應小于零；研磨棒廠家刀尖半徑，一般為0.2--0.8mm。3 不銹鋼切削中的冷卻潤滑：采用冷卻潤滑性能較好的潤滑液，如硫化油、極壓乳化油、錠子油、油酸或植物油等。

不銹鋼的發明和使用，要追溯到一次世界大戰時期。英國科學家亨利?布雷爾利受英國政府軍部兵工廠委托，研究武器的改進工作。研磨棒廠家那時，士兵用的步槍槍膛極易磨損，布雷爾利想發明一種不易磨損的合金鋼。布雷爾利發明的不銹鋼于1916年取得英國zhuanli權并開始大量生產，至此，從垃圾堆中偶然發現的不銹鋼便風靡全球，亨利?布雷爾利也被譽為“不銹鋼之父”。一次世界大戰時，304研磨棒英國在戰場上的槍支，總是因槍膛磨損不能使用而運回后方。軍工生產部門命令布雷爾利研制高強度耐磨合金鋼，專門研究解決槍膛的磨損問題。

目前，中國的海洋世界發展迅速。海底搜查工作使用不銹鋼棒材都可以達到很好的抗腐蝕的作用。304研磨棒眾所周知，非不銹鋼材類的產品置于水中容易出現生銹的情況，特別是鐵制品和海水一接觸再加上氧化作用很容易產生生銹、變腐蝕。為了有效解決這一問題，不銹鋼的材料的用途就被提上日程了。這種棒材的含碳量非常低，所以抗腐蝕性的能力也會因此大大增強。伴隨著生活水平和標準的不斷提高，研磨棒廠家汽車變成很多朋友應用的一款代步工具。排氣處所使用的不銹鋼棒材，具有很好的耐高溫的效果，進而保證汽車在運轉過程中能更好進行尾氣排放。

316不銹鋼公司就是304不銹鋼在抗點腐蝕上多加了對于一些鉬產生的不銹鋼。在各種類型的水質（蒸餾水、飲用水、河水、鍋爐水等）中，伊春研磨棒304不銹鋼和316不銹鋼的抗腐蝕性能幾乎一樣，但是當介質中氯離子的含量非常高時，研磨棒廠家316不銹鋼就更適合。