按鋼板的性能特點和用途分類，分為耐不銹鋼板、耐不銹鋼板、耐點蝕不銹鋼板、耐應力腐蝕不銹鋼板、不銹鋼板等。316F不銹鋼光元按鋼板的功能特點分類，分為低溫不銹鋼板、無磁不銹鋼板、易切削不銹鋼板、超塑性不銹鋼板等。現常用的分類是按鋼板的組織結構特點和鋼板的化學成分特點以及兩者相結合的分類。一般分為馬氏體不銹鋼板、鐵素體不銹鋼板、奧氏體不銹鋼板、雙相不銹鋼板和沉淀硬化型不銹鋼板等或分為鉻不銹鋼板和鎳不銹鋼板兩大類。遼陽不銹鋼光元用途很廣典型用途:紙漿和造紙用設備熱交換器、機械設備、染色設備、膠片沖洗設備、管道、沿海區域建筑物外部用材等。

冷加工對機械性能的影響：鋼的成形性能極大地取決于材料在冷加工時其屈服強度達到極限抗拉強度時的速率。不銹鋼光元廠家屈服強度和極限抗拉強度曲線帶之間的縮小說明成形是被限制的。曲線帶之間的縮小顯示，大部分屈服強度可以一直使用，任何進一步變形會導致破裂。316F不銹鋼光元另外一方面，鋼加工性的增加顯示曲線帶卻沒有收斂，在相同冷加工變形量的情況下，這種材料它有極高的塑性，在成形過程中允許有嚴重的變形。

304不銹鋼管相當于我國的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不銹鋼管。304含鉻19%，含鎳9%。遼陽不銹鋼光元304管編輯304不銹鋼管作為不銹耐熱鋼使用廣泛，食品用設備，一般化工設備，原子能工業用設備。304 不銹鋼管是一種通用性的不銹鋼管，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。其中：①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數字標示，不銹鋼光元廠家例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、 304、 316以及310為標記。②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數字表示。鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼是以410、420以及440C為標記，雙相（奧氏體－鐵素體）。

認識了這一影響的規律，我們就可以從不同的使用要求出發，選擇不同含碳量的不銹鋼。 316F不銹鋼光元例如工業中應用廣泛的，也是起碼的不銹鋼——0Crl3~4Cr13這五個鋼號的標準含鉻量規定為12~14%，就是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考慮進去以后才決定的，目的即在于使碳與鉻結合成碳化鉻以后，固溶體中的含鉻量不致低于11.7%這一低限度的含鉻量。 就這五個鋼號來說由于含碳量不同，強度與耐腐蝕性能也是有區別的，0Cr13~2Crl3鋼的耐腐蝕性較好但強度低于3Crl3和4Cr13鋼，多用于制造結構零件，后兩個鋼號由于含碳較高而可獲得高的強度多用于制造彈簧、刀具等要求高強度及耐磨的零件。不銹鋼光元廠家又如為了克服18-8鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0.03%以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素(鈦或鈮)，使之不形成碳化鉻，再如當高硬度與耐磨性成為主要要求時，我們可以在增加鋼的含碳量的同時適當地提高含鉻量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧—定的耐腐蝕功能，工業上用作軸承、量具與刃具有不銹鋼9Cr18和9Cr17MoVCo鋼，含碳量雖高達0.85~0.95%，由于它們的含鉻量也相應地提高了，所以仍保證了耐腐蝕的要求。

針對不銹鋼冶煉特點，通過脫碳熱力學和動力學分析，研究了VOD精煉工藝參數對超純鐵素體不銹鋼脫碳速度和終點碳含量的影響，并進行了大量工業生產試驗。316F不銹鋼光元試驗結果得出的結論是：冶煉溫度對VOD的脫碳影響較大，溫度越高越有利于脫碳，但是受耐材的限制，初始溫度控制在1600～1620℃較為適宜。通過增大吹氧流量、降低壓力和氧槍高度可提高高碳區的脫碳速度、縮短冶煉時間。不銹鋼光元廠家在真空度小于70Pa的條件下，低碳區的攪拌強度對終點碳含量影響非常大，增大吹氬流量可獲得較低的碳含量，適當延長脫碳時間能獲得更低碳含量。VOD冶煉冶煉超純鐵素體不銹鋼終點碳質量分數應控制在100×10-6以下。

如何防止304不銹鋼棒材表面被水蒸氣銹蝕?平常生活中常常運用到的304不銹鋼棒材出現了銹跡，有人會將那是不可能的，那個可是不銹鋼材質的。其實這是一個很多人都會犯的錯誤，不銹鋼光元廠家認為不銹鋼是不可能生銹的，其實那只是不容易生銹，304不銹鋼角鋼也是會生銹的。下面就由304不銹鋼棒材廠講述一下如何防止水蒸氣對其的銹蝕。 純凈的水蒸氣是不可能對304以上的不易生銹鋼材造成銹化腐蝕的，假如水蒸氣里面摻雜了酸性或者堿性的物質才可能導致銹化腐蝕。316F不銹鋼光元假如要避免酸性或者堿性物質對不銹鋼的銹化腐蝕，可以在304不銹鋼角鋼上面噴涂一層防銹材料。 水蒸氣是不可能存在純凈沒有雜質的，因此304不銹鋼角鋼肯定是會生銹的，差別就是出現生銹現象的早晚問題。如果要涂上一層防止生銹的材料，很有可能材料是有輕微的毒性的，需要多加忍受。