認識了這一影響的規律，我們就可以從不同的使用要求出發，選擇不同含碳量的不銹鋼。 316F扁鋼例如工業中應用廣泛的，也是起碼的不銹鋼——0Crl3~4Cr13這五個鋼號的標準含鉻量規定為12~14%，就是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考慮進去以后才決定的，目的即在于使碳與鉻結合成碳化鉻以后，固溶體中的含鉻量不致低于11.7%這一低限度的含鉻量。 就這五個鋼號來說由于含碳量不同，強度與耐腐蝕性能也是有區別的，0Cr13~2Crl3鋼的耐腐蝕性較好但強度低于3Crl3和4Cr13鋼，多用于制造結構零件，后兩個鋼號由于含碳較高而可獲得高的強度多用于制造彈簧、刀具等要求高強度及耐磨的零件。扁鋼廠家又如為了克服18-8鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0.03%以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素(鈦或鈮)，使之不形成碳化鉻，再如當高硬度與耐磨性成為主要要求時，我們可以在增加鋼的含碳量的同時適當地提高含鉻量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧—定的耐腐蝕功能，工業上用作軸承、量具與刃具有不銹鋼9Cr18和9Cr17MoVCo鋼，含碳量雖高達0.85~0.95%，由于它們的含鉻量也相應地提高了，所以仍保證了耐腐蝕的要求。

不銹鋼的加工性能：1 不銹鋼切削時塑形大、韌性高，切削時消耗能量大，切削溫度高。不銹鋼導熱率低，316F扁鋼散熱不好易形成刀具高溫；不銹鋼粘結凝焊性強，切削過程中易形成積屑瘤；不銹鋼加工硬化傾向強，切削表面易形成硬化層；不銹鋼不易斷屑，切削過程中易堵塞，影響加工表面的光潔。2 不銹鋼切削刀具：前角，前角不易太大，一般取12--30°；前面，前面磨月牙形導屑槽可改善切削條件；后角，對硬質合金車刀，后角應為6--10°，對高速鋼車刀，后角應為8--12°；主偏角60--75°；副偏角，應為8--20°；在粗車時應大于零，在精車時應小于零；扁鋼廠家刀尖半徑，一般為0.2--0.8mm。3 不銹鋼切削中的冷卻潤滑：采用冷卻潤滑性能較好的潤滑液，如硫化油、極壓乳化油、錠子油、油酸或植物油等。

中文名不銹鋼管外文名 Stainless steel pipe 屬性耐磨損保護可伸縮的應用食品、輕工、機械儀表工藝圓鋼準備加熱 詞 性 名詞目錄1 詳細介紹 硬度 布氏硬度 洛氏硬度 維氏硬度 硬度檢測2 發展3 貿易情況4 屬性5 工。扁鋼廠家鉚釘、螺釘7 0Cr19Ni9 作為不銹耐熱鋼使用廣泛，食品用設備，一般化工設備，原子能工業用8 00Cr19Ni11 比0Cr19Ni9碳含量更低的鋼，耐晶間腐蝕性優越，316F扁鋼為焊接后不進行熱處理部件類9 0Cr19Ni9N 在牌號0Cr19Ni9上加N，強度提高，塑性不降低。

針對不銹鋼冶煉特點，通過脫碳熱力學和動力學分析，研究了VOD精煉工藝參數對超純鐵素體不銹鋼脫碳速度和終點碳含量的影響，并進行了大量工業生產試驗。316F扁鋼試驗結果得出的結論是：冶煉溫度對VOD的脫碳影響較大，溫度越高越有利于脫碳，但是受耐材的限制，初始溫度控制在1600～1620℃較為適宜。通過增大吹氧流量、降低壓力和氧槍高度可提高高碳區的脫碳速度、縮短冶煉時間。扁鋼廠家在真空度小于70Pa的條件下，低碳區的攪拌強度對終點碳含量影響非常大，增大吹氬流量可獲得較低的碳含量，適當延長脫碳時間能獲得更低碳含量。VOD冶煉冶煉超純鐵素體不銹鋼終點碳質量分數應控制在100×10-6以下。

不銹鋼管具有比較高的強度，因此通常都是采用堆垛碼放的。扁鋼廠家不過在存放的時候也要遵守相關規則，不燃有可能就會使鋼管形成損壞，或者取用的時候帶來不便。碼放不銹鋼管的重要原則是穩定和安全。不銹鋼管碼垛的下邊應該做好保護，盡量鋪上木材做成的底座，避免讓鋼管直接接觸地面，除了可以起到保護作用，避免長期使下層的鋼管變形，316F扁鋼還能夠防止地上的積水對鋼管產生腐蝕。溫馨提示：不銹鋼管碼放的高度不能太高，不然很容易增加危險，同時也容易對下層的鋼管形成更大的壓力，從而導致變形的產生。

316不銹鋼公司就是304不銹鋼在抗點腐蝕上多加了對于一些鉬產生的不銹鋼。在各種類型的水質（蒸餾水、飲用水、河水、鍋爐水等）中，雞西扁鋼304不銹鋼和316不銹鋼的抗腐蝕性能幾乎一樣，但是當介質中氯離子的含量非常高時，扁鋼廠家316不銹鋼就更適合。