生產不銹鋼焊管生產工藝：原料--分條--焊接制管--修端--拋光--檢驗（噴印）--包裝--出貨（入倉）（裝飾焊管）。光元廠家原料--分條--焊接制管--熱處理--矯正--矯直--修端--酸洗--水壓測試--檢驗（噴印）-包裝--出貨（入倉）（焊管工業配管用管）。真假辨認編輯國際上對材料的耐蝕性按年腐蝕速率分為三類，類為耐蝕，其腐蝕速率小于0.1mm/年，優質不銹鋼屬于此類材料；第二類為尚耐蝕，大慶光元其腐蝕速率為0.1－1.0mm/年，屬于一般不銹鋼；第三類為不耐蝕，其腐蝕速率大于1.0mm每年。

認識了這一影響的規律，我們就可以從不同的使用要求出發，選擇不同含碳量的不銹鋼。 316F光元例如工業中應用廣泛的，也是起碼的不銹鋼——0Crl3~4Cr13這五個鋼號的標準含鉻量規定為12~14%，就是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考慮進去以后才決定的，目的即在于使碳與鉻結合成碳化鉻以后，固溶體中的含鉻量不致低于11.7%這一低限度的含鉻量。 就這五個鋼號來說由于含碳量不同，強度與耐腐蝕性能也是有區別的，0Cr13~2Crl3鋼的耐腐蝕性較好但強度低于3Crl3和4Cr13鋼，多用于制造結構零件，后兩個鋼號由于含碳較高而可獲得高的強度多用于制造彈簧、刀具等要求高強度及耐磨的零件。光元廠家又如為了克服18-8鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0.03%以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素(鈦或鈮)，使之不形成碳化鉻，再如當高硬度與耐磨性成為主要要求時，我們可以在增加鋼的含碳量的同時適當地提高含鉻量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧—定的耐腐蝕功能，工業上用作軸承、量具與刃具有不銹鋼9Cr18和9Cr17MoVCo鋼，含碳量雖高達0.85~0.95%，由于它們的含鉻量也相應地提高了，所以仍保證了耐腐蝕的要求。

不銹鋼的發明和使用，要追溯到一次世界大戰時期。英國科學家亨利?布雷爾利受英國政府軍部兵工廠委托，研究武器的改進工作。光元廠家那時，士兵用的步槍槍膛極易磨損，布雷爾利想發明一種不易磨損的合金鋼。布雷爾利發明的不銹鋼于1916年取得英國zhuanli權并開始大量生產，至此，從垃圾堆中偶然發現的不銹鋼便風靡全球，亨利?布雷爾利也被譽為“不銹鋼之父”。一次世界大戰時，316F光元英國在戰場上的槍支，總是因槍膛磨損不能使用而運回后方。軍工生產部門命令布雷爾利研制高強度耐磨合金鋼，專門研究解決槍膛的磨損問題。

不銹鋼加工時，主要有以下難點：一、加工時，刀具與工具的發熱量高，刀具易磨損，因此，316F光元對刀具要有一定的要求，要耐磨耐高溫。同時，做到刃口要鋒利，選擇合理角度二、轉速慢，切削時受力較大。生產效率不高。三、發熱量高，光元廠家冷卻油選擇很重要，一般用氯化硫。效果較好。四、鉆深孔及攻絲，難度大。五、加工不銹鋼，工人要有一定的經驗和過硬的技術。